Есть столы DIY, а есть столы D-I-Y. Мы узнали об этом, когда наткнулись на так называемый «стол с колесом хомяка», созданный в сотрудничестве с резидентом Autodesk Pier 9 Роббом Годшоу и разработчиком Instructables Уиллом Доенленом. Конечно, похоже, что им интересно пользоваться, но зачем они это сделали? Мы попросили производителей поделиться.
Как выразился Уилл: «Постоянные столы становятся все более и более распространенными в компаниях по всей территории Соединенных Штатов, но зачем останавливаться на достигнутом? Мы знаем, что стоять лучше, чем сидеть, но почему бы не приложить дополнительные усилия и не сделать стол, по которому можно ходить, чтобы оставаться активным? »
Но создание переносного стола было не простым делом. «Трудно точно вырезать большие кривые из дерева», - сказал Робб. «К счастью, у нашего работодателя есть мастерская мирового класса на пирсе 9 в Сан-Франциско, где установлены современные режущие инструменты с компьютерным управлением, что делает ее весьма простой».
На самом деле, «Пирс 9» от Autodesk - это то место, которое стоит посетить профессиональному мастеру. По словам Робба, «возможности и инструменты здесь превосходят только невероятное сообщество блестящих и щедрых мастеров всех мастей», которые «собираются вместе, чтобы каждый день создавать невероятные вещи». Мы рады, что их творческая изобретательность позволила создать такой крутой проект, как этот.
Стол выглядит действительно потрясающе, но мы должны были спросить. Кто-нибудь действительно получает от этого какой-то пробег? Уилл говорит да, но признает, что иногда он «переключается на обычный стол, чтобы отдохнуть, когда я устану ходить».
МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon
- (4) Листы фанеры ¾ ”
- (4) колеса для скейтборда
- (2) Трубы
- 240 шурупов по дереву
- Пинта клея
- Гидроабразивный резак (или лобзик)
- Настольная пила
- Чоп-пила
- зажимы
ШАГ 1
Во-первых, спроектируйте свое колесо. Вещи, которые созданы для людей, требуют тщательного рассмотрения. Эргономика и безопасность очень важны в любом мебельном проекте.
Мы думали о добавлении тормозов, но отказались от этого, чтобы действительно снизить продуктивность настольного пользователя. В конце концов, мы остановились на колесе диаметром 80 дюймов, которое будет опираться на основание шириной 24 дюйма, содержащее набор из четырех колес для скейтборда, на которые будет опираться колесо. Такая конструкция обеспечивает вращение жидкости, не требуя оси для колеса.
У нас уже был стоячий стол, который проходил сквозь колесо, так что нужно было просто избежать помех и оставить достаточно места для человека.
Колесо было разработано с помощью Autodesk Inventor в течение нескольких часов. Смотрите файлы здесь.
ШАГ 2
Мы использовали гидроабразивный резак, чтобы вырезать дуги из четырех листов фанеры, но этот проект, безусловно, можно завершить с помощью обычных электроинструментов.
Дуги изготовить сложнее всего, поскольку их точность является ключом к плавной работе колеса. Тщательно отмеренную струну, используемую в качестве циркуля, можно было использовать, чтобы нарисовать дуги на куске фанеры, который можно было разрезать лобзиком. Ручной фрезерный станок с шаблоном и подрезной фрезой упростит копирование.
Однако мы оба работаем в штаб-квартире Instructables на пирсе 9 Autodesk и имеем доступ к большой установке для гидроабразивной резки OMAX. Это машина с компьютерным управлением, которая использует гидроабразивную струю под высоким давлением для резки любого материала, если его толщина составляет менее 6 дюймов. Дерево, любой металл, стекло, камень - любой материал любой формы. Вы можете подумать, что резать дерево водой с помощью воды - это безумие, но это сэкономило нам много часов и сэкономило много древесины, потому что мы могли размещать детали в пределах 1/8 дюйма друг от друга. Плюс к этому точность для плавной прокатки и идеального совмещения уложенных друг на друга деталей при сборке.
ШАГ 3
Мы использовали настольную пилу и отрезную пилу, чтобы вырезать оставшиеся деревянные планки, которые использовались для перекрытия двух колец колеса. Всего ламелей 60 с чем-то. Мы использовали фанеру, потому что она была у нас под рукой. Сосна размером 1 ″ x6 ″ отлично подойдет и будет выглядеть лучше, но стоит дороже.
ШАГ 4.
Раскладываем кольца. Колесо состоит из двух колесных колец с примерно 60 фанерными планками между ободами.
ШАГ 5.
Затем мы склеили слои каждого кольца вместе, расположив два слоя в шахматном порядке на 60 °, чтобы обеспечить максимальное перекрытие и стабильность. Первоначальный зажим был выполнен с помощью болтов с головкой под ключ T ”-20 и Т-образных гаек, за которыми следовало около 20 зажимов. Клей обильно вытащили, намазали листом бумаги и зажали так, чтобы оно пришло.
Совет от профессионала: признаком хорошего склеивания является выдавливание, небольшое количество клея, выходящее вдоль клеевого шва, свидетельствует о его полном распылении.
ШАГ 6.
Основание состоит из двух больших деревянных кусков в форме хот-дога, на каждом из которых установлено по два колеса скейтборда. Две пластины удерживаются вместе с помощью стержней с резьбой 5/16 ″ внутри стальных труб, чтобы стягивать фанерные стороны вместе. Длина трубы является ключевой, и ее пришлось менять несколько раз. Слишком короткое - колесо не вращается, а слишком длинное - слишком сильно покачивается.
Колеса скейтборда были прикреплены к основанию с помощью винтов с головкой 5/16 с двумя шайбами на крыльях и двумя контргайками. Как показано на изображении, первая контргайка должна быть очень плотно затянута, а вторая - немного ослаблена, чтобы не повредить колесо.
ШАГ 7.
После сборки основания мы проверили действие колец на основании, чтобы убедиться, что они свободно вращаются, не задевают трубы и не цепляются за неровные края.
ШАГ 8.
Убедившись, что кольца могут вращаться на основании, мы прикрутили планки к колесу. Эта часть была сложной - нам пришлось переделывать ее несколько раз, поскольку мы обнаружили, что расстояние между двумя кольцами колеса будет увеличиваться вверх или вниз по мере того, как мы прикрепляем все больше и больше планок. Решение заключалось в том, чтобы вкрутить пару планок Pioneer со стратегическими интервалами в 90 ° вдоль колец, чтобы поддерживать фиксированное расстояние между кольцами, когда мы прикрепляли планки.
Пятеро из нас работали вместе по несколько часов. Всего мы вывернули примерно 250 шурупов, или примерно каждый шуруп, который можно было найти в магазине деревянных изделий.
Вам понравился этот проект? Затем ознакомьтесь с другими работами Робба, например, с этим набором стальных зажимов в форме алфавита, или найдите еще больше изображений этого прямо здесь.