Для тех плотников, для которых формованная кромка, контурная декоративная кривая - это разница между правильной работой и незавершенным внешним видом, формирователь может стать неоценимым инструментом. Формовщик обрезает не только декоративные кромки на прямом ложе для фасадов ящиков, рам для картин и панелей, но и изогнутые края.
Формовщик нужен не всем, поскольку задачи формовки могут выполняться множеством других инструментов, в том числе фрезером, широким спектром ручных рубанков и формовочными головками, установленными на настольных или радиальных пилах. Однако более высокая скорость формирователя обеспечивает более плавные резы, чем формовочная головка, и формирователь требует меньше времени на настройку, чем адаптация других электроинструментов.
Формовщик состоит из рабочего стола с ограждением сзади. Через столешницу вертикально выступает вал или шпиндель с приводом от двигателя, на котором закреплены лезвия. Заготовка подается на вращающееся лезвие, которое разрезает приклад по форме лезвия. Работа от руки выполняется при снятом ограждении.
В некотором смысле формирователь представляет собой перевернутый маршрутизатор, который постоянно установлен в рамку. Фрезы-формирователи дают результаты, очень похожие на результаты фрезерования. Однако для некоторых видов работ предпочтительна стационарная природа формирователя; для других портативность маршрутизатора является явным преимуществом.
Шпиндель большинства станков для формовки составляет полдюйма в диаметре. Высота шпинделя регулируется, как и упор. Фреза надевается на шпиндель с резьбой и закрепляется шайбой и двумя гайками. Фрезы-формирователи не взаимозаменяемы с фрезами, которые устанавливаются на валах и захватываются цанговым патроном. Подобно направляющей или направляющей насадке на фрезы, воротник можно надеть на фрезу на формирователе. Это устанавливает ограничение на количество удаляемого материала.
Существуют две основные конфигурации фрез. Один из них представляет собой цельный кусок стали, обычно с тремя режущими поверхностями или крыльями, которые выходят из центра резака. Другой тип - это фреза в сборе, состоящая из пар отдельных прямых фрез, прикрепленных к головке, которая, в свою очередь, привинчена к шпинделю. Их сложнее отрегулировать, чем цельные фрезы.
Шейперы продаются с двигателями от половины до полной лошадиных сил, а в некоторых случаях даже больше. Вам понадобится скорость шпинделя около десяти тысяч оборотов в минуту. Реверсивный формирователь добавляет удобства: одним нажатием переключателя можно изменить направление вращения фрезы, позволяя подавать заготовку с любой стороны станка.
Используя формирователь. Из-за того, что некоторые или все резцы формовщика открыты, этот инструмент представляет большую потенциальную опасность для пальцев и рук, небрежно размещенных слишком близко к движущимся лезвиям. Приступайте к работе формирователя со всей должной осторожностью, удерживая все ограждения машины на месте и используя толкатели и прижимы. У большинства формовщиков есть кольцевая защита на вершине шпинделя, которая поддерживает защиту перед прядильным резаком.
Чтобы сформировать боковую кромку прямой заготовки, заготовка подается на резаки с вращением лезвия, врезающегося в торцевое волокно заготовки, стремясь протолкнуть ее в упор. Обычно это означает, что резак будет вращаться против часовой стрелки, если смотреть сверху, поэтому приклад будет справа. Прямые заготовки удерживаются заподлицо с упором, что обеспечивает устойчивость заготовки и прямую резку формы.
Продаются отдельно стоящие и настольные формирователи. Настольные модели значительно дешевле, они требуют гораздо меньше места и выполняют те же основные задачи. Однако автономные модели имеют большую мощность и большие столы, что упрощает поддержание стабильности работы.
Когда формирователь не используется должным образом, он может быть очень опасным инструментом. Уважайте мощь его быстро вращающегося резака, уделяя особое внимание тому, чтобы не только держать пальцы и руки на безопасном расстоянии от него, но и правильно подносить к нему заготовки.
Настраивать. Убедитесь, что ножи и резаки закреплены правильно. Перед запуском двигателя поместите кусок обрезка рядом с фрезами, проверив, что формирователь разрезает нужный вам профиль. Если вы используете резак с направляющей втулкой наверху, убедитесь, что на уровне выступа останется немного припуска (предпочтительно четверть дюйма или более), чтобы направлять заготовку.
Формовочная ложа. Представьте работу так, чтобы вращение лезвия вращалось в древесине; если бы вы были достаточно глупы, чтобы сделать обратное, формирователь вполне мог бы вырвать изделие из ваших рук, отправить его в опасную поездку по комнате и, что еще хуже, при этом втянуть ваши руки в резак.
Встаньте с пути куска; стояние позади него подвергает вас опасности в случае отдачи.
Используйте толкатели, прижимы и кольцевую защиту.
Вместо того, чтобы формировать небольшие заготовки, сформируйте более длинную, более удобную (и безопасную) обрабатываемую заготовку. Отрежьте его до нужной длины или формы после того, как закончите придавать форму краю.
Не пытайтесь придать форму сильно деформированному или сильно завязанному ложе.
Не жадничайте и не режьте слишком глубоко. Сделайте два или более прохода вместо одного, удаляя по частям отходы за раз. Не пытайтесь удалить за один проход более четверти дюйма.